真空濾油機(jī)新起點(diǎn)
傳統(tǒng)的真空蒸餾的原理是在29英寸汞柱下，水的沸點(diǎn)是170℉(76.67℃),而不是在海平面大氣壓下的212℉（100℃）,來(lái)自真空室的溶解水蒸發(fā)，被抽進(jìn)冷凝室形成液滴。真空蒸餾使用昂貴的，高維護(hù)成本的真空泵從含水的油中抽取濕蒸汽。
我公司生產(chǎn)的濾油機(jī)隨著真空度的提高，水份汽化溫度降低的原理，真空濾油機(jī)將油中水份在不很高的溫度條件下自然汽化為氣體，達(dá)到使油中水份分離的目的，由于真空度越高，水的汽化溫度就越低，所以高真空系統(tǒng)是必要的。對(duì)于新油來(lái)說(shuō)油中水份與油的界面漲力比較小，它們?cè)谡婵諣顟B(tài)下，水份被汽化為氣體后，便會(huì)較容易的從油中脫離出來(lái)，并暴露在真空中。但對(duì)于老油來(lái)說(shuō)油中水份在油中界面漲力比較大，在真空條件下，雖然它們已經(jīng)被汽化，由于油內(nèi)的氣體膨脹產(chǎn)生的壓力小于界面漲力，氣體狀態(tài)的水份仍然存在于油中，它們不能暴露在真空中。因此油中少量水份沒有從油中脫離，殘存的水份又隨著油一起被排出。所以在濾油進(jìn)程中，除水效率不僅僅與真空度、油溫度有關(guān)，同時(shí)降低油中水份界面漲力也起著關(guān)鍵作用。
我公司運(yùn)用聚結(jié)技術(shù)使油充分分割并重新組合，使微小水份沖破界面漲力結(jié)合成較大體積水份，使界面漲力降低。根據(jù)這一原理在真空室中裝有由特殊材料制造的聚結(jié)器，它使油中水份進(jìn)入真空室之前組合成較大體積水份，并且它們的界面漲力在真空環(huán)境下小于汽化后氣體的膨脹壓力，當(dāng)油流過(guò)聚結(jié)器進(jìn)入真空室的瞬間水份被汽化為氣體，從油中脫離暴露在真空中，干燥的油匯集在真空室下部，氣體被真空設(shè)備抽出。由于雙能設(shè)備在真空室中安裝了聚結(jié)器，所以它與其它同類設(shè)備相比在同等真空度和溫度條件下除水除氣效率更高，脫水更快。
真空濾油機(jī)特性
脫除溶解水和自由水,從高于10,000ppm(1%)到低于50ppm(0.005%)；
脫除溶解水每小時(shí)從350CC到3升左右
比傳統(tǒng)的真空蒸餾成本低40—70%；
較低的油加熱溫度，145℉--160℉(62.78℃---71.11℃)；
高粘度油脫水能力(3000SUS)，最高達(dá)5000SUS；
免維護(hù)費(fèi)用,無(wú)昂貴的真空泵維護(hù)成本
